Линия уголка — непрерывный конвейер длиной 28–40 м. Полосы крафта сходят с бобин, проходят клеевые валы, складываются под 90° в формующих парах, прессуются горячими роликами и режутся на заготовки от 30 мм до 6–9 м. Сбой в любом звене виден на торце уголка.
Стойка размотки и натяжение полос
Бобины висят одна над другой, и каждая полоса идёт в клеевой узел своим путём. Если тормоз бобины прихватывает рывками, слой отстаёт от соседних и на полке появляется волна. Проверяем тормоза, соосность валов и ширину роспуска: полоса, распущенная с отклонением больше 1,5 мм, даёт ступеньку на кромке.
Клеепромазочный узел Slon7 проверяет первым при расслоении
Полосы проходят между валами и получают клей с двух сторон. Изношенный ракель оставляет сухие дорожки, и уголок расслаивается через сутки на складе, а не на линии. Второй частый сценарий — клей разбавили водой «чтобы лучше шёл»: слои держатся, пока горячие, и отходят после остывания.
Формующие цилиндры: винт, разная полка и заломы
Главный узел линии — 8, 10 или 12 пар V-образных роликов, которые складывают пакет под 90° поэтапно. Люфт подшипника в одной паре или разный зазор слева и справа закручивает профиль в «пропеллер», а одна полка выходит шире другой на 2–3 мм. Мастера в цехах часто лечат это клеем и скоростью — не помогает. Лечится только замером зазоров по всем парам и заменой изношенных подшипников.
Горячий пресс, пробивка пазов и летучий нож
Пресс сушит и уплотняет пакет: если один ТЭН выгорел, уголок с этой стороны мягче и ведётся. Нож режет на ходу, синхронно с подачей; когда проскальзывает ролик энкодера, длина заготовок гуляет на миллиметры, а на торце остаётся «зуб». Узел пробивки пазов бьёт по той же синхронизации — смещение паза выдаёт проблему ножа раньше, чем рулетка.